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屏蔽泵因气蚀而导致的问题：屏蔽泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害　大，发生气蚀时泵剧烈振动，液力平衡严重***，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是屏蔽泵故障发生的常见原因。屏蔽套损坏：对于内循环冷却式屏蔽泵，定子和转子是由所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成屏蔽套划伤或划穿，有时如果维护维修方法不当也有可能造成屏蔽套的损坏，其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。定子绕组损坏：除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。安装栓修方便，无需拆动管路系统，只要拆下连接体螺母即可抽出全部转子部件进行检查和维修。

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有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。

屏蔽泵主要有下面几种损坏情况：石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。定、转子屏蔽套损坏 造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。定子绕组损坏

除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。

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结构特点及损坏情况，屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。屏蔽泵的结构1。屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送 的液体来润滑。轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。也有机手认为小管径化工屏蔽泵用大水管抽水时，必然会大大增加电机负荷，他们认为管径增大后，出水管里的水对化工屏蔽泵叶轮的压力就大，因而会大大增加电机负荷。

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     屏蔽泵是无泄漏泵，其主要部分为水力部件、电动机、承压壳体、热交换器和轴承。电动机转子和泵的叶轮构成一个杖体转子，电动机的转子与定子间用屏蔽套隔开，下端相当于一般工业用的悬价式单级泵。叶轮上方设有隔热屏，起热屏作用.防止冷却剂的热t向电动机方向传导。电动机的定子、转子及叶轮全部封闭在高压亮体内。高压充体外部盘绕螺旋管热交换器。螺旋管外部通流二次冷却水.螺旋管内部通流一次冷却水。屏蔽泵扬程、屏蔽泵技术参数、屏蔽泵图纸、屏蔽泵检修标准、屏蔽泵原理图、屏蔽泵吸程。

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