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屏蔽泵因气蚀而导致的问题：屏蔽泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害　大，发生气蚀时泵剧烈振动，液力平衡严重***，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是屏蔽泵故障发生的常见原因。屏蔽套损坏：对于内循环冷却式屏蔽泵，定子和转子是由所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成屏蔽套划伤或划穿，有时如果维护维修方法不当也有可能造成屏蔽套的损坏，其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。定子绕组损坏：除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。5、屏蔽泵在外部是看不出正反转的，开始使用时，可以根据出口压力来判断。

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屏蔽泵纵观泵技术的发展，许多是采用了复合技术的结果。

（1）把机械密封的动、静环装在末级叶轮的后密封环处，成为轴向力平衡装置，利用叶轮前、后的压差平衡轴向力，如能解决动、静环的磨损问题，经济效益十分显著

（2）把平衡盘工作原理移置到叶轮后盖板处，由于形成径向、轴向两个间隙，可以像平衡盘一样自动平衡轴向力。屏蔽泵当轴向力大时，叶轮向进口方向移动，轴向间隙增大，叶轮后面的压力降低，叶轮向后移动。

（3）糊状填料密封，这种密封美国赤士顿公司首先使用，并在我国销售，它是由石墨、纤维、四氟乙烯、硅胶等组成的糊状物，在使用过程中，可以用注l射枪注入（补充）。据说在有些情况下使用，效果不错。只要扬程一定，化工屏蔽泵的叶轮尺寸不变，无论管径多大，作用在叶轮上的压力都是一定的。屏蔽泵尽管目前还不能在所有的泵上使用，但是这种思路十分可贵，有希望成为密封技术的一项突破

（4）渣浆泵叶轮采用扭曲叶片，可能会因为符合流动状态而减轻磨损，并能提高l效率。  采用复合技术的成功实例不胜枚举，要用好用活复合技术，要求有较宽的知识面，并敢于仓新。

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屏蔽泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度。这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，屏蔽泵铭牌或产品说明书上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下；而屏蔽泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，屏蔽泵要克服实际地形吸水高度。水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而屏蔽泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，屏蔽泵要克服实际地形吸水高度。屏蔽泵安装高度不能超过计算值，否则，水泵将会抽不上水来。

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